煉鋼廠是云南玉溪仙福鋼鐵(集團)有限公司于2001年正式入駐新平后首次建成的一條生產(chǎn)線, 2002年11月，煉鋼廠成功冶煉出滇中大地上的第一爐鋼,刷新了玉溪市有鐵無鋼的歷史。隨著工藝技術的革新和煉鋼廠的持續(xù)發(fā)展,煉鋼廠傾力抒寫了三次重大的發(fā)展變革。直至2021年,煉鋼廠積極響應國家鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能置換技術升級政策,煉鋼廠又一次掀起了跨越性提升的浪潮，彰顯出煉鋼廠在時代日新月異的發(fā)展中砥礪前行的仙福精神。

煉鋼廠現(xiàn)有員工1070余人，占地面積約98畝，由世界五百強企業(yè)——中冶集團負責設計及施工?，F(xiàn)主要設備有900t混鐵爐(1#、2#)2座，100t轉爐2座、LF精煉爐1座、四機四流板坯連鑄機1臺、八機八流方坯連鑄機2臺、2座吹氬喂絲站、干法除塵系統(tǒng)2套以及配套公輔設施等。

煉鋼廠秉持“連鑄為中心、轉爐為基礎、精煉為緩沖、設備為保障、員工安全為基石”的生產(chǎn)理念。生產(chǎn)線全部采用數(shù)控化操作，產(chǎn)品檢驗采用德國引進的光譜檢驗設備，為生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品提供強有力的技術支持，已形成智能數(shù)字化煉鋼工藝系統(tǒng)，投入運行鐵水預處理集控中心、轉爐信息集控中心、精煉爐集控中心、連鑄集控中心、鐵水運輸火車信息化監(jiān)控系統(tǒng)、干法除塵集控中心和行車運行集控中心等。  

近年來，煉鋼廠高度重視環(huán)境保護、高效生產(chǎn)、節(jié)能降耗。100噸轉爐產(chǎn)生的高溫荒煤氣經(jīng)升降煙罩收集，進行二次冷卻和初級降塵處理進入靜電除塵器進行除塵處理，最后進入煤氣柜暫儲利用。結合云南綠色鋼城總體規(guī)劃，將環(huán)保績效逐漸融入產(chǎn)品屬性，成為綠色發(fā)展核心競爭力，大力拓展廢水、廢氣、廢渣再利用循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈、清潔生產(chǎn)與運輸產(chǎn)業(yè)鏈、余熱、余氣設施的回收利用等，嚴格落實鋼鐵行業(yè)超低排放指標要求，傾力打造綠色鋼城。攻關的核心技術改造榮獲科技進步獎18項，獲得實用新型專利10項,發(fā)明專利2項。